English Deutsch Index

Nederlands

359 Maquette pulpdrogerij

Audio

Het tweede deel betreft de pulpdrogerij. Hier wordt de geperste pulp in een draaiende trommel gedroogd met warme lucht, die de trommel in wordt geblazen vanuit het stenen gebouw. Aan het eind van de trommel komt de pulp er als krulletjes, gedroogd uit. De pulp werd in zakken opgeslagen en door de boeren afgehaald voor veevoer. Van de overgebleven pulp werden pulpbrokken gemaakt. Overal in de fabriek zie je mensen aan het werk, Dit in tegenstelling tot het huidig beeld. Het proces wordt gevolgd vanuit de controlekamer.

Aan zowel de sapwinning als de pulpdrogerij is ongeveer 2 jaar gebouwd. Deze bouwers zijn voormalig werknemers uit de suikerindustrie. Aan de bouw gaat veel zoekwerk vooraf. In de archieven van de suikerfabriek wordt gezocht naar oude tekeningen, die omgezet worden naar de juiste schaal 1 : 32. Aan de hand van deze tekeningen wordt gebouwd. Alle draaiende onderdelen draaien op het juiste toerental. Tandwielkasten zorgen voor de juiste reductie. Het basismateriaal voor de bouwers zijn koperen en kunststof profielen, plaatmateriaal en installatiemateriaal. Door intensief en vakkundig werk zijn deze fabrieksonderdelen tot stand gebracht.

De ambitie van de modelbouwers is: het bouwen van een complete fabriek.

U kunt nu verdergaan met nummer 361 “Maquette Kalkoven”.

English

359 Model of the pulp drying plant

Audio

The second section shows the pulp drying plant. Here, the pressed pulp is dried in a rotating drum with warm air, which is blown into the drum from the stone building. At the end of the drum, the pulp comes out as dried curls. The pulp is stored in bags and collected by the farmers for animal feed. The remaining pulp is made into pulp chunks. Everywhere in the factory you can see people at work, in contrast to the current situation now the process is monitored from the control room.

Both the juice extraction and the pulp drying plant took about 2 years to build. The builders are former employees of the sugar industry. Before the model could be constructed a lot of research was required in the archives of the sugar factory, old drawings were used and converted to the correct scale 1 : 32. Construction was made on the basis of these drawings. All the rotating parts run at the correct speed, gearboxes provide the correct reduction. The basic material for the builders were copper and plastic profiles, sheet material and installation material. Through intensive and professional work, these factory models have been created.

The ambition of the builders is: building a complete factory.

You can now continue with number 361 “Maquette Kalkoven”.

Deutsch

359 Modell Pulpetrocknung

Audio

Der zweite Teil betrifft die Pulpetrocknung. Hier wird die gepresste Pulpe in einer sich drehenden Trommel mit warmer Luft getrocknet, die aus dem steinernen Gebäude in die Trommel geblasen wird. Am Ende der Trommel kommt die Pulpe als getrocknete Kräusel heraus. Die Pulpe wurde in Säcken gelagert und von den Bauern als Viehfutter abgeholt. Aus der übrig gebliebenen Pulpe wurden Pulpebrocken hergestellt. Überall in der Fabrik sieht man Menschen bei der Arbeit im Gegensatz zum heutigen Bild. Der Prozess wird vom Kontrollraum aus verfolgt.

Sowohl an der Saftgewinnung als auch an der Pulpetrocknung wurde jeweils etwa 2 Jahre gebaut. Diese Erbauer sind ehemalige Mitarbeiter aus der Zuckerindustrie. Dem Bau geht viel Recherche voraus. In den Archiven der Zuckerfabrik werden alte Zeichnungen gesucht, die in den richtigen Maßstab 1:32 umgerechnet werden. Anhand dieser Zeichnungen wird gebaut. Alle rotierenden Teile drehen sich mit der richtigen Drehzahl. Getriebe sorgen für die richtige Untersetzung. Das Grundmaterial für die Erbauer sind Kupfer- und Kunststoffprofile, Plattenmaterial und Installationsmaterial. Durch intensive und fachkundige Arbeit sind diese Fabrikteile entstanden.

Das höchste Ziel, das die Modellbauer anstreben, ist der Bau einer vollständigen Fabrik.